Сам порошок может наноситься несколькими путями, различающимися тем, в какой среде располагаются перед нанесением частицы порошка – в газе или жидкости – и под действием которых тем они приближаются к поверхности – электрических, гравитационных или упругих. К примеру, из суспензии в жидкости под действием электрических сил – это электрофорез, когда заряженные частицы движутся к детали, на которую подается потенциал. Из жидкости под действием гравитации – это легко осаждение, так наносят в основном люминофорное покрытие на кинескопы. Из жидкости под действием сильных сил – это распыление или намазка суспензии. Из газа под действием электростатических сил – это так называемое электростатическое напыление, вообще применяемое в технике для нанесения красок. Чтобы порошок, попавший на поверхность, не осыпался с нее сразу, а дождался начала суда спекания, к суспензии часто включают органические вещества с большой адгезией, клеи, испаряющиеся или разлагающиеся в процессе спекания.

По данным технологиям наносят покрытия почти всех типов – перечислим их. Проводящие покрытия из крошечных частиц графита на баллонах кинескопов и электронных ламп. Полупроводящие покрытия из частиц оксидов хрома, железа и марганца для выравнивания потенциалов в высоковольтных электронных приборах. Геттерные покрытия из частиц активно взаимодействующих с остаточными газами металлов для поглощения газов внутри лампы. Изоляционные покрытия из частиц оксида алюминия на подогревателях. Люминесцентные покрытия в кинескопах и – кто помнит? – лампах-индикаторах настройки («кошачий глаз», серия Е). Эмиссионные покрытия оксидных катодов из оксидов щелочноземельных металлов и покрытия из металлических, в основном, никелевых частиц, на которые постоянно и наносится собственно эмиссионное покрытие. И наконец, покрытия из частиц оксидов магния и алюминия на слюдяных изоляторах в лампах. Зачем же наносить изоляционное покрытие на изолятор? – поразитесь вы. Однако его наносят не для изоляции, а для того, чтобы слюда была грубой. А зачем ей быть грубой? – еще побольше поразитесь вы – ведь она в вакууме ни обо что не трется, это же не тормозные диски для Чероки! Шероховатость нужна для того, чтобы напыляющиеся на слюду при работе лампы металлические оболочки не сумели стать сплошными, проводящими и закоротить зазор.

Теперь, когда все детали произведены и молча лежат в эксикаторах с обеспыленной и высушенной средой или, пуще того, в вакуумных шкафах, из которых откачан воздух, чтобы детали не окислялись, окинем их взглядом: катоды с эмиссионным покрытием; сетки из проволоки с антиэмиссионным покрытием, намотанной на траверсы (стойки) или, для ламп с планарной геометрией – на рамки; подогреватели, покрытые изоляцией; аноды, штампованные из черненного тонкого листового металла – для места среди лампы и охлаждения излучением – или большие медные, составляющие часть кожи лампы и предназначенные для воздушного или водяного охлаждения; всяческие изоляторы из слюды или в мощных лампах из керамики, чтобы стабилизировать состояние подробностей про друг друга; оболочки ламп или, точнее, заготовки оболочек из стекла или порой, в частности, для сильных ламп, из керамики; вводы, которые находятся впаяны в стекло и начнут приносить в лампу и из лампы электроны; и, наконец, газопоглотители или геттеры, которых, впрочем, может и не быть (об этом дальше), а в случае, если они есть, то они могут быть в виде покрытий на других частях и в виде специальных деталей – нераспыляемых геттеров или распыляемых – они при обработке лампы будут проведены и напылят на стекло слой бария, который и будет брать потом остаточные газы.