В случае, если же материал деформирован в упругой области и форма его стабилизирована какой-то технологической оснасткой (к примеру, на оправку навита проволока – мы собираемся сделать пружину), то отжиг нужен для снятия напряжений. Иначе проволока после получения с оправки благополучно раскрутится, и вместо пружины мы получим проволокой по носу, и прекрасно, в случае, если не по глазам. Автор это проходил…

Другой процесс, который также имеет в электронике свою специфику, – это процесс построения покрытий. Вообще в технике покрытия используются чаще всего для увеличения коррозионной стойкости, трения, коэффициента излучения и твердости, уменьшения трения, коэффициента излучения и износа. Т.е. детали и устройства в целом работали бы и без покрытий, однако хуже, и скорей пошли бы из строя. В отличие от этого в технике электронных ламп покрытия, обычно, и кажутся тем, что работает, несет важную работу. Покрытия экранов кинескопов испускают свет – без них кинескоп не работал бы вообще. Катодные покрытия эмиттируют, изоляционное покрытие на подогревателе изолирует его от катода – без них лампы не будут делать. Поэтому в технике электронных свет было бы порой разумнее говорить не о покрытиях на деталях, а о деталях, которые живут лишь для того, чтобы на них умели быть покрытия.

Разумеется, в технике электронных ламп могут существовать все обычные покрытия – к примеру, медные радиаторы вполне могут снабжаться покрытиями, предохраняющими их от ржавчины или увеличивающими проводимость (в области высоких частот, когда токи протекают по поверхности). Внутриламповые подробности могут иметь покрытия, уменьшающие коэффициент излучения (для увеличения экономичности) или увеличивающие его для охлаждения соответствующих частей. Все остальные покрытия, которые мы рассмотрим, специфичны для электровакуумных приборов, причем многие из них наносится по специфической, применяемой в основном в этой страны, технологии.

По обычным технологиям наносится в основном 2 вида покрытий. Антиэмиссионные покрытия на сетках ламп (золото, серебро, сплав олово-никель, титан и др.), предназначенные для повышения производительности выхода сеток при попадании на них с катода бария или тория наносят либо гальванически, либо протягиванием проволоки для сети через расплав того металла или сплава, который надо сделать. Полупроводящие прозрачные покрытия из оксида олова получают либо пиролизом паров хлорида олова либо осаждением из раствора хлорида олова (стекло с таким покрытием можно нагревать пропусканием тока, к примеру, чтобы оно не обледеневало).

Много тем и времени было истрачено на поиск материала и конструкции окон, допускающих вывод больших способностей. Рекорд мощности клистрона 30 мегаватт (импульсная мощность, при длине импульса несколько микросекунд) продержался около 20 лет. Однако в 1983 году в Стэнфордском университете был создан клистрон мощностью 50 мегаватт, а еще выше 2 года там же американские и японские профессионалы сделали клистрон мощностью 150 мегаватт. Помимо всего прочего, был большим выбор антиэмиссионного покрытия для окна результата деятельности (помните – вторичноэлектронный разряд?).

Остальные процессы нанесения покрытий в технике электронных ламп строятся по следующей таблице: на поверхность наносится порошок вещества, которым мы собираемся убить поверхность, а поэтому часть нагревается так, чтобы произошло «спекание» – срастание частиц друг с другом и с поверхностью путем взаимной диффузии. Точка соединения обычно невелика, и покрытие получается пористым. Для эмиссионных и геттерных покрытий это нужное положение работоспособности, для прочих оно допустимо. Обеспечить же высшую степень спекания нельзя поэтому, что для такого соединения нужна либо недопустимо большая температура, либо давление, что обычно неудобно технологически.